No dejes que esa válvula de inversión te engañe

Apr 17, 2024

Una vez que finalmente descubras qué componente está causando el problema, tendrás que reemplazarlo, lo que puede ser aún peor. Muchos sistemas divididos son altos y difíciles de sacar del compresor. Las válvulas de inversión pueden ser difíciles de quitar porque tienen que lidiar con cuatro uniones de soldadura al mismo tiempo y, para empeorar las cosas, son muy sensibles al calor.

A veces, las válvulas de inversión defectuosas pueden ser difíciles de detectar, especialmente en climas templados.

Las válvulas de compresor débiles y las válvulas de inversión de purga generalmente se caracterizan por una contrapresión más alta de lo normal y una presión del lado de alta más baja de lo normal, así como una baja capacidad del sistema. Por esta razón, las dos averías pueden confundirse. Coloco estas dos averías bajo el título de "derivación de gas caliente".

Otro mal funcionamiento que también puede provocar síntomas similares es el bypass de líquido. Este es un bypass del sistema de líquido al lado de baja y también causará presiones altas y bajas en la cabeza. Una derivación de líquido podría deberse a una válvula de expansión abierta y atascada, una válvula de retención con fugas o un orificio fijo demasiado grande o mal asentado.

Recientemente, un participante en una de mis clases de diagnóstico de compresores había dañado un compresor el día antes de la clase. El día después de la clase volvió a revisar su trabajo y descubrió que el sistema tenía una válvula de retención con fugas. Si encuentra un sistema que tiene una contrapresión alta y una presión del lado alta baja, no asuma que el compresor tiene la falla.

El primer paso para diagnosticar los síntomas de respaldo alto y cabeza baja es determinar si el serpentín del evaporador está inundado con refrigerante líquido. Si el evaporador está inundado, es muy probable que el problema sea un bypass de líquido.

Si un sistema con derivación de líquido tiene un dispositivo dosificador de válvula de expansión, el sobrecalentamiento será mucho menor que 12 °F. Podría ser tan bajo como 0° o, a veces, parecer tener un sobrecalentamiento negativo. No existe el sobrecalentamiento negativo, pero si el sistema tiene un orificio fijo o un tubo de tapa, el sobrecalentamiento será mucho menor que la lectura recomendada de fábrica.

Recuerde, en los sistemas de orificio fijo y tubo de tapa debe utilizar una tabla de sobrecalentamiento para determinar el sobrecalentamiento correcto para las condiciones de carga en el momento de su diagnóstico. En muchos casos, si descubre que el recalentamiento es demasiado bajo junto con un respaldo alto y una cabeza baja, es posible que tenga un bypass de líquido, no un compresor o una falla de la válvula de inversión.

Hay excepciones a esto, pero en la mayoría de los casos esta información le será de gran utilidad. Recuerde verificar si el serpentín del evaporador está inundado antes de intentar la siguiente técnica de diagnóstico.

1. Desactive el motor del condensador; Mientras el sistema está funcionando, permita que la presión del cabezal aumente hasta que no aumente más o la presión alcance 475 lb, lo que ocurra primero. Recuerde, si está trabajando en modo calefacción, el motor del condensador es el motor interior.

2. Apague el sistema. Esto silencia la máquina y desactiva los ventiladores para que puedas escuchar y sentir el problema. Además, el aumento de presión desarrollado durante esta prueba intensifica los síntomas, haciéndolos más fáciles de detectar. Si la válvula de inversión se energiza durante esta prueba, tendrá que “cablearla” antes de ejecutar esta prueba para que no se desenergice cuando apague la máquina.

3. En este punto, es posible que pueda escuchar un silbido proveniente de la fuente del bypass de gas caliente. Si aún no está seguro de cuál de los dos componentes tiene fugas, coloque una mano en el domo del compresor o en la línea de succión (consulte la Figura 1, puntos A y B) cuando ingresa al compresor, y la otra mano en la línea de succión ( Figura 1, punto C) a su salida de la válvula inversora. Un extremo o el otro de la línea probablemente se calentará mucho más y mucho más rápido.

Si el extremo del compresor se calienta mucho muy rápido, el compresor tiene la culpa. Si la válvula de inversión se calienta mucho muy rápidamente, el problema es la válvula de inversión.

Si aún no puede determinar cuál es el problema, lo más probable es que sea el compresor, porque el lugar donde toca el compresor está alejado de la fuente de gas caliente. Por otro lado, el lugar donde tocas la válvula de inversión está muy cerca de donde saldrá el gas caliente. Entonces, si el compresor está sangrando, es posible que no pueda saberlo fácilmente, pero si la válvula de inversión está sangrando, no tendrá dudas.

Otra cosa para recordar es que un compresor puede tener válvulas débiles pero no tener derivación de gas caliente, por lo que si la válvula de inversión está bien, el compresor tiene que ser la fuente del problema.

Corre el desagradable rumor de que una válvula de inversión solo debería tener un aumento de temperatura de X cantidad mientras la máquina está en funcionamiento. Es posible que le digan muchos números diferentes, entre 3° y 8°. No tomes esta información demasiado en serio.

En sistemas que tienen dispositivos dosificadores fijos, como máquinas de orificio o de tubo de tapa, la cantidad de refrigerante líquido que regresa por la línea de succión a la válvula de inversión cambia con la condición de carga en la máquina. Estos pequeños glóbulos de refrigerante líquido suspendidos en los gases de succión pueden absorber el calor del gas caliente que fluye a través de la válvula, disminuyendo la cantidad de calor sensible que se eleva a través de la válvula.

¿Qué significa esto para usted? La respuesta está en el consejo número 4 del artículo de la barra lateral anterior.

¿Alguna vez te preguntaste cómo la fábrica los mete en la máquina sin quemarlos? Si se aleja de la unidad, notará que a una corta distancia de cada tubería a medida que se aleja de la válvula, hay una junta (Figura 2). La fábrica suelda estos tubos de succión a la válvula antes de instalarla en la máquina. De esa manera, pueden soldar cada línea en la válvula por separado y así tener mucho más control sobre el proceso.

Para quitar la válvula, ubique los accesorios más cercanos a ella; Retire la válvula y su colector de tres tubos. (Por lo general, quito la cuarta pequeña línea de gas caliente de la válvula mientras todavía está en la máquina). Marque las tuberías con un rasguño como referencia para reinstalarlas en la nueva válvula. Usar el rasguño asegurará que las marcas sigan ahí después de aplicarles calor.

No olvide utilizar un trapo húmedo o pasta térmica para evitar daños por calor en la nueva válvula. Una vez que la válvula vieja esté fuera de la máquina, retire las tuberías de la válvula vieja y suéldelas en la nueva, orientando la válvula para que la soldadura sea más fácil.

Ahora reemplace todo el colector en la máquina y vuelva a soldar los tres accesorios del colector.

Esto recuerda a una valiosa técnica de soldadura fuerte. Esta es una excelente técnica para soldar cualquier dispositivo sensible a la temperatura, como válvulas y secadores. Al soldar las tuberías en la nueva válvula, aplique la llama solo a la tubería hasta que se suelde. Una vez que se solde, mueva la llama al conector de la válvula y en unos momentos, la unión se soldará. Es un error común que los técnicos apliquen el soplete al accesorio demasiado pronto. Esto sobrecalienta la válvula.

De todos modos, existe una forma más sencilla de sacar estos compresores de la máquina. Puede que no valga la pena para las máquinas pequeñas, pero para las grandes es agradable. Tome nota de cómo están instalados los condensadores dentro del gabinete. Las líneas de succión y de líquido casi siempre salen del gabinete por el mismo lugar. Esto le permite desconectar las tuberías y el cableado del compresor, quitar los tornillos donde los paneles laterales se unen a la bandeja base e inclinar el gabinete, el serpentín y las tuberías hacia arriba para dejar el compresor y la bandeja base en el suelo.

Debe haber un poco de elasticidad en las tuberías de succión y de línea de líquido entre el condensador y donde ingresan a la estructura, porque se torcerán un poco (ver Figura 3). Si las tuberías no ceden lo suficiente, siempre puedes cortarlas y volver a conectarlas más tarde.

Levante el gabinete para que pueda sacar el compresor del nivel del suelo. Después de quitar las sujeciones de los pies, deslice una palanca debajo del compresor y haga palanca para sacarla de la bandeja de la base y sacarla donde pueda agarrarla.

Comienza a usar esta técnica ahora para no terminar como nosotros, viejos pedos, cojeando y gimiendo de una llamada a otra.